- Главная
- Блог
- Полезные статьи
- Что такое MAP-упаковка и как она работает: технология, газы, оборудование и особенности применения
Что такое MAP-упаковка и как она работает: технология, газы, оборудование и особенности применения
MAP-упаковка: что это такое простыми словами
MAP (Modified Atmosphere Packaging) — это упаковка в модифицированной газовой среде. Суть технологии заключается в том, что естественный воздух внутри упаковки заменяется газом или специально подобранной газовой смесью, после чего упаковка герметично запаивается.
В обычной упаковке внутри находится атмосферный воздух с привычным содержанием кислорода. При MAP состав атмосферы изменяют таким образом, чтобы создать более подходящие условия для конкретного продукта.
В зависимости от задачи могут использоваться:
- CO₂ — углекислый газ;
- N₂ — азот;
- O₂ — кислород;
- смеси этих газов в различных соотношениях.
Главное здесь — не сам факт подачи газа, а контролируемое изменение атмосферы внутри упаковки.
MAP применяется для мяса, птицы, рыбы, сыров, молочной продукции, готовых блюд, полуфабрикатов, овощей, фруктов, хлебобулочных и других продуктов.
При этом MAP нельзя рассматривать как стерилизацию продукта или как замену холодильной цепи. Технология работает вместе с качественным сырьём, санитарией, правильной температурой хранения, подходящей упаковкой и герметичным швом.
MAP — это не просто «упаковка с газом». Это система: продукт + газовая среда + плёнка + оборудование + герметичность + температура + хранение.
Источник: WITT, Modified Atmosphere Packaging.
Фото: схема технологии MAP
Как работает MAP-упаковка
Технологический процесс зависит от конкретной машины и продукта, но общий принцип можно представить так.
1. Подготовка продукта
Продукт поступает на упаковку с определёнными характеристиками по температуре, качеству и санитарному состоянию.
Это принципиальный момент: MAP не исправляет проблемы, возникшие до упаковки.
2. Размещение продукта
Продукт помещается в готовый лоток либо формируется упаковка непосредственно в машине.
Например:
- готовый пластиковый лоток используется на трейсилере;
- рулонный материал — на термоформере;
- другие форматы требуют соответствующего оборудования.
3. Формирование требуемой атмосферы
В зависимости от конструкции машины из упаковки может удаляться воздух, после чего подаётся газовая смесь, либо используется другая схема газозамещения.
Поэтому неправильно считать, что каждая MAP-машина обязательно должна сначала выполнить одинаковый цикл вакуумирования. Конкретная последовательность определяется конструкцией оборудования и технологией.
4. Подача газа
В упаковку подаётся заданная газовая среда.
Здесь важны:
- состав смеси;
- стабильность подачи;
- расход;
- остаточный кислород;
- объём свободного пространства;
- повторяемость процесса.
5. Герметичная запайка
После формирования требуемой атмосферы упаковка герметично закрывается плёнкой.
Именно поэтому качество шва является одной из ключевых составляющих MAP. Даже хорошо подобранная газовая смесь не даст ожидаемого результата, если упаковка имеет утечку.
6. Хранение и логистика
После запайки продукт продолжает взаимодействовать с внутренней атмосферой упаковки.
Например, CO₂ может растворяться в продукте, а отдельные продукты продолжают потреблять кислород. Поэтому состав атмосферы непосредственно после упаковки и через некоторое время может отличаться.
Для свежих овощей и фруктов эта особенность особенно выражена: они продолжают дышать после упаковки.
Фото: как меняется атмосфера внутри вакуумной упаковки
Какие газы используются в MAP
CO₂ — углекислый газ
Углекислый газ широко применяется в MAP благодаря способности подавлять развитие многих аэробных микроорганизмов и плесени.
Но больше CO₂ не означает автоматически лучший результат.
При высокой концентрации газ может:
-
растворяться в продукте;
-
влиять на вкус и другие органолептические свойства;
-
способствовать изменению формы упаковки;
-
вызывать эффект схлопывания при определённых условиях.
Поэтому долю CO₂ выбирают с учётом продукта и всей технологии.
Источник: WITT, Modified Atmosphere Packaging.
N₂ — азот
Азот является инертным газом.
В MAP он используется прежде всего для:
-
вытеснения воздуха и кислорода;
-
формирования нужной атмосферы;
-
заполнения свободного объёма упаковки;
-
уменьшения риска схлопывания упаковки в некоторых технологиях.
N₂ очень медленно проходит через многие полимерные материалы, поэтому хорошо подходит в качестве газа-заполнителя.
Источник: WITT, Modified Atmosphere Packaging.
O₂ — кислород
Кислород часто стараются минимизировать, поскольку он способствует окислительным процессам и создаёт условия для развития многих аэробных микроорганизмов.
Но утверждение «в MAP кислорода не должно быть вообще» неверно.
Для некоторых продуктов O₂ используется намеренно.
Классический пример — свежее красное мясо. Повышенное содержание кислорода может использоваться для сохранения характерного красного цвета мяса.
Именно поэтому газовая смесь должна подбираться под продукт, а не по универсальному шаблону.
Фото: три основных газа MAP
Почему не существует универсальной газовой смеси
Одна из главных ошибок при внедрении MAP — искать одну смесь, которая одинаково хорошо подходит для мяса, рыбы, сыра и полуфабрикатов.
Такой универсальной смеси нет.
На результат влияют:
-
состав продукта;
-
содержание влаги;
-
активность воды;
-
жирность;
-
кислотность;
-
скорость окисления;
-
микробиологические риски;
-
структура продукта;
-
способность поглощать CO₂;
-
чувствительность к O₂;
-
температура;
-
размер и геометрия упаковки;
-
свойства плёнки;
-
объём свободного газа.
Например, для свежего красного мяса может иметь значение сохранение цвета, для сыра — контроль плесени и окисления, а для овощей — правильное соотношение дыхания продукта и газопроницаемости упаковки.
Важный вывод
Газовую смесь нельзя выбирать отдельно от продукта и упаковки.
Даже если определённый состав успешно применяется для похожего продукта, это не означает, что его можно без проверки переносить на другой продукт.
Фото: зависимость газовой смеси MAP от продукта
Для каких продуктов применяется MAP
MAP используется в самых разных сегментах пищевой промышленности:
-
мясо и птица;
-
рыба и морепродукты;
-
сыры;
-
молочная продукция;
-
готовые блюда;
-
полуфабрикаты;
-
пицца и сэндвичи;
-
хлеб и выпечка;
-
овощи и фрукты;
-
некоторые сухие продукты и снеки.
При этом для каждой категории существуют свои технологические особенности.
MAP для мяса
Мясная продукция чувствительна к микробиологическим процессам, окислению и изменению цвета.
Особенно сложная задача — свежий красный цвет мяса.
Для свежего красного мяса могут использоваться атмосферы с повышенным содержанием O₂. Для других мясных продуктов применяется другая газовая среда.
На практике необходимо учитывать:
-
вид мяса;
-
кусок или фарш;
-
содержание жира;
-
исходное состояние продукта;
-
температуру;
-
требуемый внешний вид;
-
состав газа;
-
остаточный кислород;
-
свойства плёнки;
-
герметичность упаковки.
Например, для говядины и свинины технологические требования могут отличаться, а фарш отличается от цельного куска ещё сильнее из-за большей площади контакта продукта с окружающей средой.
Linde отдельно указывает на роль CO₂ в подавлении роста ряда бактерий и на использование повышенного O₂ для сохранения красного цвета свежего мяса.
Фото: MAP для мяса
MAP для рыбы и морепродуктов
Рыба и морепродукты требуют особенно аккуратного подбора технологии.
Имеют значение:
-
вид рыбы;
-
жирность;
-
размер порции;
-
форма продукта;
-
температура;
-
содержание влаги;
-
состав газовой смеси;
-
упаковочный материал;
-
продолжительность хранения.
Нельзя переносить рецепт MAP с одного вида рыбы на другой только потому, что оба продукта относятся к одной категории.
Для конкретной продукции параметры желательно подтверждать практическими испытаниями.
Фото: MAP для рыбы
MAP для сыра и молочной продукции
Сыры сильно отличаются по влажности, структуре, зрелости и активности воды.
Поэтому технология MAP для твёрдого, мягкого, нарезанного или сливочного сыра может существенно различаться.
Для твёрдых сыров одной из проблем является плесень, тогда как продукты с более высокой влажностью имеют другие механизмы ухудшения качества.
Для нарезанного сыра дополнительно важны:
-
площадь поверхности;
-
контакт с кислородом;
-
свойства плёнки;
-
риск высыхания;
-
внешний вид продукта.
Linde указывает, что для разных типов сыров применяются различные газовые среды; в ряде решений CO₂ комбинируется с N₂, в том числе для снижения риска схлопывания упаковки.
Фото: MAP для сыра
MAP для готовых блюд и полуфабрикатов
Готовые блюда — один из наиболее сложных объектов для MAP.
Причина проста: одна упаковка может содержать несколько компонентов, а каждый из них стареет по-своему.
Например, в готовом блюде одновременно могут находиться:
-
мясо;
-
гарнир;
-
соус;
-
овощи;
-
сыр.
Они имеют разные свойства и разную чувствительность к условиям хранения.
Поэтому MAP для готовых блюд рассматривается как часть общей технологии производства.
Необходимо учитывать:
-
состав блюда;
-
влажность;
-
температуру;
-
санитарные условия;
-
газовую смесь;
-
упаковочный материал;
-
размер упаковки;
-
срок хранения.
Linde отдельно подчёркивает, что многокомпонентные готовые блюда требуют подбора атмосферы с учётом различной скорости ухудшения качества отдельных компонентов.
MAP для овощей и фруктов
Свежие овощи и фрукты отличаются от многих других продуктов тем, что продолжают дышать после сбора и упаковки.
Они:
-
поглощают O₂;
-
выделяют CO₂;
-
продолжают обменные процессы.
Поэтому здесь нельзя просто закачать определённый газ и герметично закрыть упаковку.
Ключевое значение приобретает проницаемость плёнки.
Задача — создать так называемую равновесную модифицированную атмосферу (EMA), при которой газообмен через упаковочный материал соответствует интенсивности дыхания продукта.
На результат влияют:
-
сорт;
-
степень зрелости;
-
размер;
-
температура;
-
масса продукта;
-
объём упаковки;
-
свойства плёнки;
-
степень обработки;
-
освещение.
Linde подчёркивает, что оптимальная атмосфера для свежей продукции определяется экспериментально, поскольку одновременно меняется большое количество факторов.
Фото: газообмен MAP овощи
Какое оборудование используется для MAP
MAP может реализовываться на оборудовании разных типов.
Основные решения:
-
запайщики лотков;
-
термоформеры;
-
отдельные камерные машины с функцией газозамещения;
-
автоматические промышленные упаковочные линии.
Выбор зависит от формата упаковки, производительности и степени автоматизации.
Запайщики лотков
Запайщик лотков, или трейсилер, работает с заранее изготовленным жёстким лотком.
Типовой цикл:
подача лотка → загрузка продукта → формирование газовой среды → подача плёнки → запайка → обрезка → выход готовой упаковки.
Главные преимущества:
-
презентабельная упаковка;
-
стандартный розничный формат;
-
возможность MAP;
-
удобная автоматизация;
-
широкий диапазон форматов;
-
возможность интеграции в конвейерную линию.
Для предприятий, которые уже используют готовые лотки, такой формат часто является логичным способом внедрения MAP.
Каталог запайщиков лотков и оборудования для MAP — АЛЬФАПРОМ
Фото: трейсилер, упаковка в лотки с MAP
Термоформеры
Термоформер работает с рулонным материалом.
Нижняя плёнка формируется непосредственно в машине, после чего:
-
формируется упаковочная ячейка;
-
загружается продукт;
-
формируется требуемая атмосфера;
-
производится запайка верхней плёнкой;
-
упаковка разрезается.
В зависимости от модели и конфигурации термоформер может совмещать:
-
формование;
-
вакуумирование;
-
газозамещение;
-
запайку;
-
резку;
-
маркировку и другие операции.
Такое оборудование особенно интересно при больших объёмах производства и высокой потребности в автоматизации.
Фото: термоформер, формирователь лотков из пленки, упаковка в газовой среде, MAP
Камерное оборудование
Некоторые камерные машины могут работать с газом.
Однако наличие функции подачи газа ещё не означает, что такая машина заменяет промышленный MAP-трейсилер или термоформер.
Нужно сравнивать:
-
формат упаковки;
-
производительность;
-
расход газа;
-
цикл;
-
степень автоматизации;
-
удобство загрузки;
-
требования к персоналу.
Запайщик лотков vs вакуумный упаковщик vs термоформер
|
Параметр |
MAP на готовом лотке |
Вакуумная упаковка |
Термоформер |
|
Основной принцип |
Формирование газовой среды |
Удаление воздуха |
Формирование упаковки из рулона |
|
Готовый лоток |
Да |
Обычно нет |
Нет |
|
MAP |
Да |
Не основная функция |
Да, при соответствующей конфигурации |
|
Внешний вид |
Презентабельный |
Компактный |
Зависит от формата |
|
Автоматизация |
От средней до высокой |
Зависит от модели |
Высокая |
|
Производительность |
От средней до высокой |
Зависит от модели |
Высокая |
|
Для больших серий |
Да |
Зависит от задачи |
Да |
|
Основной плюс |
Удобный розничный формат |
Компактность и простота технологии |
Автоматизация и высокая производительность |
Нельзя сказать, что один вариант универсально лучше другого.
Правильный вопрос звучит не «какая машина лучше?», а «какая технология упаковки подходит конкретному продукту и производству?»
Фото: MAP vs вакуум vs термоформер
Какая плёнка нужна для MAP
Плёнка является полноценной частью технологической системы.
Для MAP важны её барьерные свойства по отношению к:
-
O₂;
-
CO₂;
-
водяному пару.
Кроме того, необходимо учитывать:
-
толщину материала;
-
температуру хранения;
-
размер упаковки;
-
площадь поверхности;
-
совместимость с лотком;
-
параметры запайки;
-
прочность шва;
-
требования к внешнему виду.
Для свежих овощей и фруктов требования отличаются: плёнка должна обеспечивать необходимый газообмен с учётом дыхания продукта.
Почему плёнка может испортить всю технологию
Предположим, оборудование правильно сформировало газовую смесь.
Если упаковочный материал имеет неподходящие характеристики, атмосфера со временем изменится.
Поэтому выбирать плёнку нужно вместе с продуктом, газовой смесью и оборудованием.
Фото: плёнка как часть системы MAP
MAP или вакуум: что выбрать
Вакуумная упаковка и MAP решают похожую задачу — изменение газовой среды вокруг продукта, — но принцип работы различается.
Вакуум
Воздух из упаковки удаляется, после чего упаковка герметизируется.
MAP
Атмосфера формируется целенаправленно за счёт подачи определённого газа или газовой смеси.
Когда может подойти вакуум
Вакуум часто удобен, если:
-
нужна компактная упаковка;
-
внешний вид продукта в лотке не является главным фактором;
-
продукт хорошо переносит контакт с плёнкой;
-
нет необходимости в специальной газовой среде.
Когда MAP может быть предпочтительнее
MAP имеет смысл рассматривать, если:
-
нужен жёсткий лоток;
-
важна презентабельная выкладка;
-
необходимо управлять атмосферой;
-
требуется сохранить определённые визуальные характеристики продукта;
-
планируется автоматизированная упаковочная линия.
Подробнее о принципе вакуумной упаковки:
Как работает вакууматор — АЛЬФАПРОМ
От чего зависит срок хранения в MAP
Самая опасная ошибка — считать, что MAP автоматически увеличивает срок годности продукта на фиксированное количество дней.
На практике результат зависит от системы факторов:
-
качество сырья;
-
санитария;
-
температура продукта;
-
температура хранения;
-
газовая смесь;
-
остаточный кислород;
-
герметичность;
-
плёнка;
-
свободный объём газа;
-
масса продукта;
-
размер упаковки;
-
время до охлаждения;
-
логистика;
-
температурные колебания.
Поэтому конкретный срок годности должен подтверждаться для конкретного продукта и условий хранения.
WITT и Linde приводят различные ориентировочные решения для отдельных категорий продуктов, но сами материалы подчёркивают зависимость результата от конкретного продукта и условий.
MAP позволяет управлять атмосферой внутри упаковки, но не отменяет требования к сырью, санитарии и температурной цепи.
Типичные ошибки при внедрении MAP
Ошибка №1. Одна смесь для всех продуктов
Мясо, рыба, сыр и овощи имеют разные технологические требования.
Ошибка №2. Выбор газа без тестирования
Смесь, которая работает на одном продукте, не обязательно даст тот же результат на другом.
Ошибка №3. Игнорирование температуры
Нарушение холодильной цепи может свести на нет преимущества MAP.
Ошибка №4. Недостаточный контроль шва
Даже небольшая негерметичность меняет атмосферу внутри упаковки.
Ошибка №5. Неправильная плёнка
Материал должен соответствовать конкретной технологии.
Ошибка №6. Слишком высокая концентрация CO₂
Больше CO₂ не означает автоматически более долгий срок хранения.
Ошибка №7. Ориентация только на паспортную скорость
Например, машина может иметь определённую номинальную производительность, но фактическая скорость линии окажется ниже из-за загрузки, продукта, переналадки и других операций.
Ошибка №8. Покупка машины до проверки технологии
Сначала нужно определить продукт, упаковку, газ и производительность — и только после этого выбирать модель.
Контроль качества MAP
Для стабильного промышленного процесса необходимо контролировать не только готовый продукт, но и саму технологию.
Контроль состава газа
Газоанализатор позволяет проверить фактический состав атмосферы внутри упаковки.
В зависимости от задачи контролируют, в частности, остаточный O₂ и соответствие атмосферы заданным параметрам.
Контроль герметичности
Проверяется отсутствие утечек через:
-
сварной шов;
-
плёнку;
-
повреждения лотка;
-
другие элементы упаковки.
Контроль параметров запайки
Важны:
-
температура;
-
давление;
-
время;
-
состояние инструмента;
-
совместимость материалов.
Контроль газоснабжения
При использовании нескольких газов необходимо обеспечить стабильную подачу компонентов и повторяемость состава смеси.
Контроль температуры
Температура должна контролироваться не только в момент упаковки, но и на последующих этапах хранения и транспортировки.
WITT отдельно указывает на необходимость контроля и мониторинга MAP-процесса, а также предлагает решения для смешивания, дозирования, анализа газов и контроля утечек.
Фото: контроль качества вакуумной упаковки, MAP, состава газовой среды внутри лотка
Как выбрать оборудование для MAP
Выбор оборудования начинается с технологической задачи.
1. Продукт
Нужно определить:
-
что упаковывается;
-
в каком состоянии;
-
при какой температуре;
-
какая масса;
-
какие размеры;
-
насколько продукт чувствителен к O₂ и CO₂.
2. Формат упаковки
Например:
-
готовый лоток;
-
формируемая упаковка;
-
пакет;
-
нестандартная тара.
3. Размер
Необходимо указать:
-
длину;
-
ширину;
-
высоту;
-
массу;
-
количество единиц в упаковке.
4. Производительность
Считать нужно не только «упаковок в минуту».
Полезно определить:
-
упаковок в час;
-
сменный объём;
-
количество смен;
-
реальную загрузку;
-
необходимый запас производительности.
5. Автоматизация
Возможны:
-
ручные решения;
-
полуавтоматические;
-
автоматические;
-
конвейерные;
-
полностью интегрированные линии.
6. Газ
Необходимо определить:
-
какие газы используются;
-
нужна ли готовая смесь;
-
нужен ли газовый смеситель;
-
какой расход;
-
как будет контролироваться состав.
7. Инфраструктура
Проверяются:
-
электропитание;
-
мощность;
-
сжатый воздух;
-
газоснабжение;
-
площадь;
-
вентиляция;
-
санитарные требования.
Что проверить перед покупкой оборудования
Перед запросом коммерческого предложения желательно подготовить техническое задание.
Продукт
-
наименование;
-
состав;
-
температура;
-
масса;
-
размеры;
-
особенности загрузки.
Упаковка
-
тип лотка;
-
длина;
-
ширина;
-
высота;
-
материал;
-
плёнка;
-
высота продукта.
Производительность
-
упаковок в минуту;
-
упаковок в час;
-
количество смен;
-
планируемый рост.
MAP
-
газовая смесь;
-
расход газа;
-
требования к остаточному O₂;
-
требования к герметичности;
-
необходимость газоанализа.
Оборудование
-
мощность;
-
сжатый воздух;
-
габариты;
-
масса;
-
зона обслуживания;
-
возможность интеграции;
-
доступность запчастей.
Сервис
Нужно заранее выяснить:
-
кто выполняет пусконаладку;
-
есть ли обучение;
-
какие расходники используются;
-
какие запчасти есть в РФ;
-
какие сроки поставки критических компонентов;
-
кто отвечает за сервис.
Для промышленного оборудования это напрямую влияет на реальную стоимость владения.
Почему перед покупкой стоит протестировать реальный продукт
Если речь идёт о серьёзном промышленном проекте, идеальный вариант — проверить технологию на реальном продукте.
Желательно протестировать:
-
реальный продукт;
-
реальный лоток;
-
реальную плёнку;
-
предполагаемую газовую смесь;
-
параметры запайки;
-
производительность.
После этого можно оценивать:
-
качество упаковки;
-
остаточный O₂;
-
герметичность;
-
внешний вид;
-
стабильность шва;
-
поведение продукта при хранении.
Это значительно надёжнее, чем выбирать машину только по каталожным характеристикам.
Как выглядит современная MAP-линия
На крупном производстве MAP — это обычно только один элемент общей технологической цепочки.
Упрощённо линия может выглядеть так:
Подготовка продукта → дозирование/формование → загрузка → подача лотков → формирование MAP → запайка → контроль → маркировка → групповая упаковка → холодильное хранение → отгрузка.
В зависимости от производства добавляются:
-
конвейеры;
-
дозаторы;
-
мультиголовочные весы;
-
металлодетекторы;
-
чеквейеры;
-
этикетировщики;
-
системы контроля герметичности;
-
групповые упаковщики.
Почему нельзя выбирать трейсилер отдельно от линии
Допустим, запайщик способен работать быстрее, чем предыдущий участок.
Если дозатор или система загрузки физически не успевает подавать нужное количество продукта, увеличение скорости трейсилера ничего не даст.
Поэтому оценивается производительность всей линии, а не только одной машины.
Сколько стоит внедрение MAP
Стоимость проекта нельзя корректно определить только по цене упаковочной машины.
В зависимости от производства в бюджет могут входить:
-
сам упаковочный автомат;
-
газовое оборудование;
-
смеситель;
-
газоанализатор;
-
компрессор;
-
система подачи газа;
-
лотки;
-
плёнка;
-
конвейеры;
-
дозирующее оборудование;
-
маркировка;
-
контроль веса;
-
металлодетекция;
-
дополнительная автоматизация;
-
пусконаладка.
Поэтому сравнивать нужно не только цену двух машин, а стоимость готового технологического решения.
Для крупного производства имеет смысл считать и стоимость владения:
оборудование + расходники + газ + обслуживание + простои + персонал + производительность.
MAP и экономика производства
Экономический эффект MAP может формироваться сразу по нескольким направлениям.
1. Снижение потерь продукта
Если технология действительно позволяет увеличить стабильность хранения, может уменьшаться количество продукции, списываемой из-за ухудшения качества.
2. Более широкая география продаж
Управляемая упаковка потенциально позволяет организовать более длительную логистику для подходящих продуктов.
3. Более привлекательная выкладка
Жёсткий прозрачный лоток может улучшать презентацию продукта на полке.
4. Автоматизация
При росте объёмов автоматизация позволяет уменьшать зависимость производительности от ручного труда.
5. Более стабильное качество
Повторяемость процесса становится особенно важной при больших объёмах.
Но экономику необходимо считать по конкретному предприятию. Нельзя заранее обещать определённую окупаемость без данных о продукции, объёмах, цене упаковки, потерях и стоимости оборудования.
Как понять, нужен ли вашему производству MAP
MAP имеет смысл рассматривать, если одновременно выполняется несколько условий:
-
продукт чувствителен к условиям хранения;
-
важен внешний вид упаковки;
-
требуется более управляемая атмосфера;
-
есть потребность в увеличении стабильности логистики;
-
производство готово соблюдать необходимую холодильную и санитарную дисциплину;
-
объёмы оправдывают соответствующее оборудование.
Если же задача заключается просто в удалении воздуха из небольшого количества продукта, полноценная MAP-линия может оказаться избыточной.
То есть начинать нужно не с вопроса «какой MAP-аппарат купить?», а с вопроса:
«Какую проблему производства мы хотим решить с помощью MAP?»
FAQ — часто задаваемые вопросы
MAP — это вакуумная упаковка?
Нет.
Вакуум удаляет воздух из упаковки, а MAP формирует внутри упаковки заданную газовую атмосферу.
Некоторые машины могут совмещать вакуумирование и последующее газозамещение, но это зависит от конкретной технологии.
Можно ли использовать одну смесь для мяса, рыбы и сыра?
Нет универсальной смеси для всех продуктов.
Газовая среда подбирается с учётом свойств конкретного продукта.
Какой газ лучше для MAP?
Универсального ответа нет.
CO₂, N₂ и O₂ выполняют разные функции, а конкретное соотношение зависит от продукта и задачи.
Можно ли использовать MAP без холодильника?
MAP не заменяет холодильную цепь.
Температура остаётся одним из ключевых факторов безопасности и сохранения качества продукта.
Нужно ли сначала вакуумировать упаковку?
Не всегда.
Конкретный цикл зависит от оборудования и технологии формирования атмосферы.
Почему упаковка схлопывается?
Возможные причины:
-
растворение CO₂ в продукте;
-
изменение температуры;
-
утечки;
-
изменение состава газа;
-
особенности продукта;
-
недостаточный объём газа;
-
свойства упаковочного материала.
Почему упаковка вздувается?
Причиной может быть образование газов внутри упаковки в результате микробиологических или других процессов, а также изменение давления и температурные факторы.
Такую проблему нельзя диагностировать только по внешнему виду — необходимо проверить продукт, температуру, герметичность и состав атмосферы.
Нужен ли газоанализатор?
Для промышленного производства контроль состава атмосферы позволяет контролировать стабильность процесса.
Что лучше — трейсилер или термоформер?
Зависит от задачи.
Трейсилер работает с готовыми лотками и удобен для большого числа розничных форматов.
Термоформер формирует упаковку из рулонного материала и особенно интересен при высокой производительности и автоматизации.
Можно ли увеличить срок хранения в несколько раз?
В отдельных технологиях и для отдельных продуктов MAP действительно может существенно увеличить период сохранения качества, однако конкретный результат нельзя переносить с одного продукта на другой.
Срок годности подтверждается для конкретного продукта и условий хранения.
Что важно запомнить о MAP
MAP — это не отдельная функция упаковочной машины.
Это комплексная технология, в которой взаимосвязаны:
продукт → газ → плёнка → оборудование → герметичность → температура → хранение → логистика.
Поэтому ошибки на любом из этапов могут ухудшить конечный результат.
Если вы выбираете оборудование, начните с семи вопросов:
-
Что именно будем упаковывать?
-
В каком формате должна выглядеть упаковка?
-
Какая производительность нужна?
-
Какая газовая среда необходима?
-
Какая плёнка и лоток будут использоваться?
-
Как будет контролироваться качество упаковки?
-
Как оборудование будет встроено в существующее производство?
И только после этого имеет смысл выбирать конкретную модель.
Итог
MAP-упаковка позволяет управлять атмосферой внутри упаковки и благодаря этому решать целый комплекс задач, связанных с сохранением качества пищевых продуктов.
Но сама по себе газовая среда не является универсальным решением.
Для получения стабильного результата необходимо одновременно учитывать:
-
свойства продукта;
-
газовую смесь;
-
плёнку;
-
конструкцию упаковки;
-
оборудование;
-
параметры запайки;
-
остаточный кислород;
-
герметичность;
-
температуру;
-
санитарные условия;
-
хранение и логистику.
Именно поэтому правильный подбор оборудования начинается не с модели машины, а с технологического задания.
Для одного предприятия оптимальным решением может быть автоматический трейсилер для готовых лотков. Для другого — термоформер с высокой производительностью. Для третьего полноценная MAP-технология вообще может оказаться избыточной.
АЛЬФАПРОМ помогает подобрать оборудование исходя из конкретной задачи: продукта, формата упаковки, производительности, уровня автоматизации и требований к технологическому процессу.
Источники и технические материалы
WITT — Modified Atmosphere Packaging
Материалы по принципам MAP, газам CO₂, N₂ и O₂, особенностям упаковки различных продуктов и контролю процесса.
WITT — Food Industry
Материалы по применению MAP и оборудованию для смешивания, дозирования и анализа газов.
Linde — Modified Atmosphere Packaging for Meat and Poultry
Материалы по MAP для мяса и птицы.
Linde — Modified Atmosphere Packaging for Dairy Produce
Материалы по MAP для сыров и молочной продукции.
Linde — Modified Atmosphere Packaging for Prepared Foods
Материалы по MAP для готовых блюд и многокомпонентных продуктов.
Linde — Modified Atmosphere Packaging for Fruit and Vegetables
Материалы по MAP для свежих овощей и фруктов, дыханию продукции и проницаемости плёнки.
